Nuestro proceso de fundición de aleaciones personalizadas consta de las siguientes etapas clave:
1. Preparación y fabricación de la pieza en bruto:
Utilizamos fundición a presión de precisión para producir piezas de fundición que cumplen estrictos estándares estructurales y de calidad.
2. Desbarbado:
El exceso de material y los residuos no deseados se eliminan meticulosamente de las piezas fundidas mediante un equipo de desbarbado especializado, lo que da como resultado una superficie limpia y refinada.
3. Chorro de arena:
Los óxidos e impurezas de la superficie se eliminan mediante el chorro de arena, lo que también mejora la adhesión de la superficie para un mejor recubrimiento o acabado.
4. Mecanizado de precisión:
Como fabricante de piezas fundidas de aleaciones, empleamos técnicas de mecanizado precisas, como torneado, taladrado y corte, para lograr las tolerancias dimensionales y los acabados de superficie exactos especificados en el diseño.
5. Prueba hidrostática:
Dependiendo del uso previsto del producto, realizamos rigurosas pruebas hidrostáticas para verificar la estanqueidad y la resistencia al agua, garantizando un rendimiento confiable en servicio.
6. Acabado de superficies:
Se aplican tratamientos de superficie como pulido o enchapado según las especificaciones del cliente para mejorar la estética, mejorar la durabilidad y proporcionar una mayor resistencia a la corrosión.
7. Embalaje:
Los productos se embalan cuidadosamente en función de sus características específicas y los requisitos del cliente, garantizando un transporte seguro.
Además de la fundición a presión, también ofrecemos servicios de forja, procesamiento de barras y fabricación por extrusión. No dude en completar nuestro formulario en línea para hablar directamente sobre sus necesidades de producción. ¡Estamos encantados de colaborar!
