Наш процесс холодной и горячей ковки: пошаговый обзор
1. Подготовка и изготовление кузнечных заготовок:
Мы начинаем с тщательного выбора подходящего кованого материала на основе требований к конструкции. Это обеспечивает оптимальную структурную целостность и однородность материала на протяжении всего процесса ковки.
2. Подготовка поверхности – пескоструйная обработка:
Пескоструйная обработка удаляет поверхностные окислы и загрязнения, улучшая адгезию поверхности для последующих покрытий или отделки.
3. Операции точной обработки и ковки:
Будучи производителем холодной ковки со специализированным предприятием, мы используем точные методы обработки и ковки, включая штамповку, холодную ковку и горячую ковку. Это включает в себя основные операции токарной обработки, расточки и резки на заготовке для ковки, гарантируя соблюдение проектных спецификаций и жестких стандартов допусков.
4. Отделка поверхности:
Мы предлагаем различные виды обработки поверхности, такие как полировка и гальванизация, адаптированные к требованиям заказчика. Эти виды обработки улучшают эстетику компонентов, увеличивают долговечность и обеспечивают коррозионную стойкость.
5. Гидростатические испытания и контроль качества:
В зависимости от области применения проводятся строгие гидростатические испытания для проверки герметичности, водостойкости и общей стабильности характеристик в рабочих условиях.
6. Упаковка и безопасная доставка:
Продукция тщательно упаковывается с учетом ее конкретных характеристик и потребностей клиентов, обеспечивая безопасную и надежную транспортировку до конечного пункта назначения.
Помимо индивидуальной ковки, мы предлагаем услуги по обработке прутков и литью сплавов под давлением. Чтобы обсудить ваш проект и то, как мы можем удовлетворить ваши потребности, заполните нашу онлайн-форму — мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами.
