壓鑄加工
1. 模具設計與製作
壓鑄加工的第一步是依據產品設計圖，製作專用的金屬模具。模具通常由鋼製成，具有高耐磨性和良好的熱導性，能夠承受高壓和高溫。
2. 金屬熔化
選定合適的金屬材料（如銅合金、鋁合金等），並將材料加熱到熔點，形成液態金屬，再將熔化後的金屬準備好進行壓鑄。
3. 金屬注入模具
將熔融金屬通過高壓注射注入模具腔內，在這過程中，金屬會在極短的時間內充滿整個模具，並持續保持高壓，確保金屬的流動性足夠，鑄件細節能夠完全再現。
4. 冷卻與固化
當熔融金屬填充完成後，即開始冷卻並固化。模具內的金屬會迅速冷卻，形成堅固的金屬零件。冷卻時間依據金屬材質和零件複雜程度而定。
5. 開模與取出
等到模具冷卻固化後，操作人員會打開模具，將已成型的金屬零件取出，此時的零件通常已經具備了設計圖預定的形狀和尺寸。
6. 後處理
雖然壓鑄加工的零件通常具有很高的精密度，但仍需要進行必要的後處理流程。這些後處理的工作可能包括去毛邊、精密加工、表面處理（如電鍍、噴漆）等，確保零件的品質和外觀達到客戶的要求。
7. 品質檢驗
大鐙做為專業的壓鑄廠，每一批生產的零件都會進行嚴格的品質檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量以及強度測試等，確保每個零件符合設計的標準。
除了壓鑄加工外，我們也提供鍛造加工、棒材加工、擠型加工等服務，或是您也可以直接填寫線上表單與我們聯繫，一同討論您的生產需求。
