Unser Legierungsdruckgussverfahren: Vom Design zum Präzisionsbauteil
1. Matrizendesign und -herstellung:
Im ersten Schritt werden kundenspezifische Metallformen nach präzisen Produktspezifikationen hergestellt. Diese aus hochwertigem Stahl gefertigten Formen bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit und halten so extremen Drücken und Temperaturen stand.
2. Metallschmelzen und -aufbereitung:
Wir wählen die optimale Metalllegierung (z. B. Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen) aus und erhitzen sie bis zu ihrem Schmelzpunkt, wodurch sie in einen geschmolzenen Zustand überführt wird.
3. Hochdruck-Metallinjektion:
Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in die Form gespritzt. Dadurch wird die Form vollständig gefüllt und die Fließfähigkeit des Metalls bleibt erhalten, um feine Designdetails präzise abzubilden.
4. Abkühlung und Verfestigung:
Nach dem Einspritzen beginnt der Abkühlprozess. Das geschmolzene Metall kühlt in der Form schnell ab und erstarrt zum fertigen Bauteil. Die Abkühlzeit hängt von der Metalllegierung und der Komplexität des Teils ab.
5. Matrizenöffnung und Teileauswurf:
Sobald das Metall erstarrt, öffnet sich die Matrize und das Bauteil wird ausgeworfen. Das Teil nimmt die Form gemäß dem ursprünglichen Entwurf an.
6. Nachbearbeitung und Veredelung:
Obwohl Druckgussteile präzise gefertigt sind, können Qualität und Aussehen durch Nachbearbeitung verbessert werden. Zu den Folgevorgängen gehören Entgraten, mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlungen (z. B. Plattieren, Lackieren), um die Kundenanforderungen zu erfüllen.
7. Strenge Qualitätskontrolle:
Als Hersteller von Druckgussteilen unterzieht TAH DENG jede Charge einer strengen Qualitätskontrolle, einschließlich Sichtprüfungen, Maßmessungen und Festigkeitsprüfungen, um sicherzustellen, dass die Komponenten den Konstruktionsstandards entsprechen.
Neben dem Legierungsdruckguss bieten wir auch umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Schmieden, Stangenbearbeitung und Extrusion an. Füllen Sie einfach unser Online-Formular aus, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu besprechen.
