当社の合金ダイカストプロセス：設計から精密部品まで
1. 金型設計と製造：
最初の段階では、正確な製品仕様に基づいてカスタムメイドの金属金型を作成します。これらの金型は高品質の鋼で作られており、優れた耐摩耗性と熱伝導性を備え、極度の圧力と温度にも耐えることができます。
2. 金属の溶解と準備：
最適な金属合金（銅合金、アルミニウム合金など）を選択し、融点まで加熱して溶融状態に変えます。
3. 高圧金属射出成形：
溶融金属を高圧下で金型キャビティに注入することで、金型への完全な充填と金属の流動性維持を実現し、微細なデザインディテールを正確に再現します。
4. 冷却と凝固：
射出成形後、冷却プロセスが始まります。溶融金属は金型内で急速に冷却され、最終部品へと固まります。冷却時間は金属合金の種類と部品の複雑さによって異なります。
5. 金型の開閉と部品の排出：
金属が固まると、金型が開き、部品が押し出されます。部品は元の設計通りの形状になります。
6. 後処理と仕上げ：
ダイカスト部品は精密ですが、後加工によって品質と外観をさらに向上させることができます。二次加工には、バリ取り、機械加工、表面処理（例：メッキ、塗装）などがあり、顧客の要件を満たします。
7. 厳格な品質検査：
ダイカスト部品メーカーであるTAH DENGは、部品が設計基準を満たしていることを確認するために、目視検査、寸法測定、強度テストなど、すべてのバッチに対して厳格な品質管理を実施しています。
合金ダイカストに加え、鍛造、棒材加工、押出成形など、包括的なサービスもご提供しています。お客様の具体的な生産ニーズについてご相談いただくには、オンラインフォームにご記入ください。
